近年来，银川市抢抓“智能+”新机遇，以制造业智能化为主线，着力推进企业研发、生产、管理、服务的智能化，一批装备制造企业加快数字化、智能化、网络化工厂建设，为企业发展赋予新动能。企业运营成本、产品研制周期大幅度降低。全市制造业重点领域企业数字化研发设计工具普及率超过60%，关键工序数控化率超过40%。
催生高端装备制造新标准
装备制造一直都是银川市的特色产业，伴随着智能化浪潮的到来，银川装备制造业顺势而为，企业智能制造核心竞争力进一步提升。
银川经济技术开发区承担的《高端铸造/轴承等领域标准化试点项目》获国家批准立项，通过了两年的标准化试点工作；共享集团完成了高端铸造智能制造工厂5项标准草案、3个标准试验验证平台建设；新瑞长城、力成电气主持和参与了5项国家标准制修订；机械研究院、巨能机器人和西部大森三家企业申报了4项行业标准，制定了16项企业标准，争取了1项国家智能制造专项资金支持，研发出无线交叉双竖轴机械手、3D打印设备和智能电表等20多项具有智能要素或高附加值的新产品，获得36项专利授权。今年8月，银川经开区高端装备制造业标准化试点项目通过国家考核评估。
生产制造变身数字智造
作为全新的生产模式，智能制造装备和先进工艺在重点行业不断普及，离散型行业制造装备数字化、网络化、智能化步伐加快，逐步形成了一些可复制推广的智能制造新模式。
隆基宁光结合离散制造企业特点，以打造数字化车间为目标，建设了覆盖贴片、装配、调试、检测、封装的智能柔性制造装备系统，实现了可示范、可推广的智能制造新模式。
宁夏力成电气集团有限公司建成宁夏首家“智能配网成套开关设备数字化工厂”并试生产，这是银川市第二家数字化工厂，全部投用后可实现年产5万台套智能化配网成套开关设备。该工厂采用互联网+智能制造，实施智能柔性钣金生产线、机器人系统及数字化焊接生产线、数字可视化总装配流水线等16条柔性化生产线“共同发力”。数字化工厂可降低两成以上运营成本，提高一成以上生产利用率。
2016年至2018年，该公司承担的“智能配网成套开关设备数字化工厂”建设等多个项目获得国家智能制造综合标准化与新模式应用项目。
引领产业发展新转型
企业自身不断突破创新，我市也在鼓励优势制造业企业“衍生”为生产性服务业，通过业务流程再造，面向行业提供社会化、专业化服务。同时鼓励企业结合各级技术中心、研发中心、工程实验室等创新载体，搭建公共技术服务平台，有效集聚资源。此外，我市根据企业需求，开展技术、人才培训及产业政策咨询等服务，为企业提供量身定制的智能制造方案。
共享智能铸造产业创新中心整合了国家、行业、地方的创新平台资源，围绕行业智能转型的关键问题，培育智能制造(铸造)软硬件研发孵化器，构筑“互联网+双创+绿色智能铸造”的产业生态。
银川滨河如意服装有限公司通过3D智能全球营销系统，利用互联网思维，通过大数据利用，实现线上线下全渠道的深度融合和立体发展模式，促进公司销售的持续增长。
