RFID是Radio Frequency Identification的缩写。其原理为阅读器与标签之间进行非接触式的数据通信，达到识别目标的目的。RFID产品的应用非常广泛，典型应用有动物晶片、汽车晶片防盗器、门禁管制、停车场管制、生产线自动化、物料管理等等，同时，它也是物联网传感设备的重要组成部分。
RFID产品可以分为系统和软件两部分，其中，系统部分包括标签及封装、读写设备、软件和系统集成服务，软件部分则包括中间件和应用系统。据中国RFID产业联盟数据显示，目前，我国标签及封装市场的比重约为33.1%，读写设备约占22.9%;软件约占12.2%，系统集成服务约占31.8%。如图1。
图 1
随着中国经济的高速发展，RFID在物流、零售、制造业、服装业、医疗、身份识别、防伪、资产管理、交通、食品、动物识别、图书馆、汽车、航空、军事等领域都将发挥越来越重要的作用。
RFID标签产品制造过程中主要的环节是封装，由于这也属于集成电路的一部分，因此我们先厘清一下集成电路封装的概念。狭义的封装是指利用膜技术及微细加工技术，将芯片及其他要素在框架或载板上布置、粘贴固定及连接，引出接线端子，通过可塑性绝缘介质封装固定，构成整体立体结构的工艺。广义的封装是指封装工程，也称系统封装，是将芯片封装体与其他元器件组合，装配成完整的系统或电子设备，并确保整个系统综合性能实现的工程。
将以上所述的两个层次封装的含义结合起来，封装就是将载板技术、芯片封装体、元器件等全部要素按照设备整机的要求进行连接装配，以实现芯片的多方面功能并满足整机和系统的适用性。封装技术是一项跨学科、跨行业的综合工程，广泛涉及材料、电子、热学、机械和化学等多种学科，是微电子器件发展不可分割的重要组成部分。而当前RFID电子标签最主流的封装工艺就是倒封装。
图 2
倒封装亦称倒装晶片（Flip Chip），其最早是1964 年IBM发明的C4 工艺，即可控坍塌芯片连接（Controlled CollapseChip Connection）。在半导体领域，倒封装工艺研究和应用已经数十年了。近年，随着半导体封装与电子组装技术的交叉与模糊，倒装芯片已经成为高密度互连的方法之一，在无线局域网络天线（WiFi）、系统封装（SiP）、多芯片模块（MCM）、图像传感器、微处理器、硬盘驱动器、医用传感器，以及无线射频识别（RFID）等方面得到快速的发展。如图3。
图 3
被称为倒装晶片的元件，一般来说具备以下特点：电气面及焊凸在元件下表面；球间距一般为0.1～0.3 mm，球径为0.06～0.15mm，外形尺寸为1～27 mm；组装在基板后需要做底部填充。
倒装晶片之所以被称为“倒装”，是相对于传统的金属线键合连接方式（Wire Bonding）与植球后的工艺而言的。传统的通过金属线键合与基板连接的晶片电气面朝上，而倒装晶片的电气面朝下，相当于将前者翻转过来，故称其为“倒装晶片”。在晶圆盘（Waffer）上晶片植完球后，需要将其翻转，送入贴片机，便于贴装，也由于这一翻转过程，而被称为“倒装晶片”，如图4和图5所示。
图 4
图 5
倒装晶片应用的直接驱动力来自于其优良的电气性能、市场对终端产品尺寸和成本的要求、在功率及电信号的分配，以及降低信号噪音方面表现出色，同时又能满足高密度封装或装配的要求。倒装晶片的装配工艺流程介绍相对于其他的IC元件，如BGA和CSP等，有其特殊性，该工艺引入了助焊剂工艺和底部填充工艺。
因为助焊剂残留物（对可靠性的影响）及桥连的危险，将倒装芯片贴装于锡膏上不是一种可采用的装配方法。目前主要的替代方法是使用免洗助焊剂，将元件浸蘸在助焊剂薄膜里让元件焊球蘸取一定量的助焊剂，再将元件贴装在基板上，然后回流焊接，或者将助焊剂预先施加在基板上，再贴装元件，回流焊接。倒装晶片焊接完成后，需要在元件底部和基板之间填充一种胶（一般为环氧树脂材料）。底部填充分为基于“毛细流动原理”的流动性和非流动性（No-follow）底部填充。
倒装晶片几何尺寸可以用一个“小”字来形容：焊球直径小（小到0.05 mm），焊球间距小（小到0.1 mm），外形尺寸小（1 mm2）。要获得满意的装配良率，给贴装设备及其工艺带来了挑战。随着焊球直径的缩小，贴装精度要求越来越高，目前12 μm甚至10 μm的精度越来越常见。此时贴片设备照相机图形处理能力就是关键，小的球径小的球间距需要更高像素的相机来处理。随着时间推移，高性能芯片的尺寸不断增大，焊凸（Solder Bump）数量不断提高，基板变得越来越薄，为了提高产品可靠性底部填充成为必须。
